厂家介绍橡胶充气芯模施工工艺，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的橡胶充气芯模质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。那么，在这个操作过程中需求留心什么呢？如果是刚性的骨架装置木质模板的时分，当拆模的时分，要人工将箱梁里边的衔接角拆下来，然后将木板运出来，一般是三到四个小时的。如果是组合式刚内模的话，当拆模的时分，要留心维护模板的刚度，相同要吹风避免工人缺氧。 可以直接将充气芯模的气放掉，然后人力或者是用机械将气囊拔出来就可以了。充气芯模运用简洁，经济经用，未充气能柔软缩短，任意折叠、曲折，充气芯模具有满足的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无与伦比的。 异型芯模应交替充气直达规定压力。
将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。
厂家介绍橡胶充气芯模施工工艺，应用橡胶充气芯模预制预应力空心板、混凝土板梁，施工方便、操作简单、省工、省料、使用寿命长，适合温度-10℃一+50℃，施工工艺简便、安全、卫生。